Die Herstellung von Stahllagersystemen und Büromöbeln erfordert eine Kombination aus hoher Produktionsmenge und makelloser Oberflächenqualität. Von robusten Werkzeugkisten und Stahlpaletten bis hin zu hochwertigen Aktenschränken bietet WPI Taiwan das spezialisierte Widerstandsschweißverfahren, das für die Erhaltung der strukturellen Integrität bei minimalem Nachschleifaufwand erforderlich ist.
Optimierung der Produktion von Stahlmöbeln und Lagereinrichtungen
Um die Arbeitskosten zu senken und den Übergang zur vollständigen Automatisierung zu ermöglichen, sind Robotersysteme für großformatige Bauteile unerlässlich.
Automatisierung großer Gehäuse: Roboter-Punktschweißpistolen werden hauptsächlich für die automatisierte Montage von großformatigen Gehäusen und Mainframe-Strukturen eingesetzt.
Gleichbleibende Qualität: Diese Schweißpistolen wurden für Hochgeschwindigkeits-Automatisierungszellen entwickelt und gewährleisten eine Produktivität rund um die Uhr durch präzise Schweißplatzierung an übergroßen Werkstücken. Dadurch wird eine Konsistenz erreicht, die von Hand nicht erreicht werden kann.
2. Großflächige Hauptrahmen und breite Paneele: Vielseitige Aufhängungssysteme
Große Lagereinheiten und Bauteile stellen geometrische Herausforderungen dar, die die Flexibilität des „Mobilen Schweißers“ erfordern.
Mainframe & Stahlpaletten: Für großflächige Schrankkonstruktionen und Stahlpaletten sind Hängepunktschweißpistolen, insbesondere vom Typ X mit langen Armen, die optimale Lösung.
Stahltürpaneele: Bei Paneelen mit einer Breite von mehr als einem Meter können Suspension X-Guns von beiden Seiten eindringen, um eine hochfeste Verbindung über die gesamte Oberfläche zu gewährleisten.
360°-Manövrierfähigkeit: Die Drehung ohne toten Winkel ermöglicht es dem Bediener, komplexe Rahmen und Palettenhalterungen zu schweißen, ohne das schwere Werkstück neu positionieren zu müssen.
3. Komponentenfertigung: Der Kipphebel und der stationäre Vorteil
Für kleinere Baugruppen und spezielle Fügeaufgaben bieten stationäre Anlagen hohe Präzision bei hoher Geschwindigkeit.
Schubladen- und Kleinschrankmontage: Die pneumatische Kipparm-Punktschweißmaschine ist das Hauptwerkzeug für Schubladen, Aktenschränke und Bauteile, die sich leicht handhaben oder wenden lassen. Ihr freier Oberarm ermöglicht das Erreichen tiefer Stellen in den Schubladenführungen.
Kleinteile & Buckelschweißen: Pneumatische stationäre Punktschweißgeräte sind optimiert für kleine Verstärkungsrippen oder Werkstücke, die Buckelschweißen erfordern, wie z. B. das Schweißen von Muttern oder Bolzen.
4. Ästhetische Exzellenz: Universelle Drehspitzen
Auf dem wettbewerbsintensiven Markt für Metallmöbel muss die „Zeugenmarke“ oder Schweißnahtinte so gering wie möglich gehalten werden.
Unverzichtbar für die Branche: Ob mit einer Schweißpistole für Fahrwerkskomponenten oder einem Kipphebelschweißgerät – universelle Schwenkelektroden, auch Schwenkspitzen genannt, sind unverzichtbar. Diese Spitzen passen sich automatisch der Blechoberfläche an und gewährleisten so perfekt ebene, gleichmäßige Schweißnähte, die ohne Nachbearbeitung direkt lackierfertig sind.
Empfohlene Ausrüstungsliste für Lagerung & Möbel
Roboter-Punktschweißpistole: Für die automatisierte Fertigung von großen Gehäusen und Mainframes.
Punktschweißpistole mit Aufhängung: Typen X und C für die Montage von Stahlpaletten, Schließfächern und großformatigen Stahltüren.
Pneumatische Kipphebel-Punktschweißmaschine: Das unverzichtbare Werkzeug für die Schubladenmontage und die Herstellung mittelgroßer Schrankkomponenten.
Pneumatische stationäre Punktschweißmaschine: Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von kleinen Halterungen und Teilen, die ein Buckelschweißen erfordern.
Tisch- und einseitige Punktschweißgeräte: Ideal für gut sichtbare Paneele, die eine makellose, ebene Oberfläche erfordern.
Warum sollten Sie im Bereich Lagerung & Möbel mit WPI Taiwan zusammenarbeiten?
Oberflächenperfektion: Spezielle Schwenkspitzentechnologie für eine hochwertige Büromöbelästhetik.
Skalierbare Automatisierung: Übergang von manuellen Aufhängungspistolen zu vollständig robotisierten Zellen für großflächige Gehäuse.
Technisches Know-how: Maßgeschneiderte Elektrodenarmkonstruktionen zur Bewältigung der Reichweitenprobleme von über 1 m breiten Paneelen und Paletten.
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