Portal-Mehrpunktschweißmaschine: Hocheffizientes automatisiertes Widerstandsschweißen
Maximieren Sie Ihre Produktivität und senken Sie Ihre Lohnkosten mit den fortschrittlichen Portal-Mehrpunktschweißmaschinen von WPI Taiwan. Dieses System wurde speziell für die Blechverarbeitung entwickelt, die hohe Geschwindigkeit und wiederholgenaue Präzision erfordert. Es nutzt eine hochpräzise Servoachsenpositionierung für präzises, simultanes Mehrkopfschweißen – und bietet so eine Leistung und Schweißnahtkonsistenz, die herkömmliche Einzelpunktschweißmaschinen nicht erreichen.
Merkmale
- Menschliche Fehler eliminieren: Die automatisierte digitale Steuerung ersetzt manuelle Einstellungen und reduziert so die durch menschliches Eingreifen verursachten Prozessabweichungen erheblich.
- Flexible Parametereinstellung: Über den intuitiven HMI-Touchscreen können die Bediener die Parameter einfach anpassen, um die technischen Schweißvorgaben verschiedener Werkstücke zu erfüllen.
- Anpassbare Schweißanordnungen: Anzahl und Abstand der Schweißpistolen werden individuell an die Geometrie Ihres Werkstücks angepasst. Wir unterstützen sowohl Werkstück- als auch Elektrodenbewegungen (mit beweglicher Schweißpistole) .
- Flexible Betriebsmodi: Wählen Sie zwischen Einzelstations- oder Doppelstationskonfigurationen , um die Taktzeit zu optimieren und den Durchsatz zu maximieren.
1. Simultanschweißen mit hohem Durchsatz
Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelpunktschweißanlagen führt unser Portalsystem mehrere Punktschweißungen gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang aus. Dies reduziert die Zykluszeiten erheblich und macht es zur idealen Lösung für die Serienfertigung von Serverschränken, Stahlmöbeln und Gehäusen für Haushaltsgeräte.
2. Intelligente servogesteuerte Steuerung
Durch die Integration fortschrittlicher Servotechnik mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) erreicht das System eine Präzision im Mikrometerbereich sowohl bei der Achsenpositionierung als auch bei der Schweißparametersteuerung .
3. Hochgradig anpassbares Design und Vielseitigkeit
Wir bieten Ihnen eine außergewöhnliche Maschinenanpassung, um eine perfekte Integration in Ihren Produktionsablauf zu gewährleisten.
4. Professionelle automatisierte Positionierung
Ausgestattet mit leistungsstarken Servoantrieben und einem Präzisionsarbeitstisch positioniert die Maschine Werkstücke automatisch mit exakten Koordinaten. Dies garantiert höchste Schweißnahtgenauigkeit und -konsistenz auch bei Serienfertigung.
5. Robuste Industrieausführung
Die robuste Maschinenkonstruktion ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt und minimiert Durchbiegungen und Vibrationen bei schnellen Bewegungen – dies gewährleistet eine langfristige strukturelle Ausrichtung und gleichbleibende Schweißqualität.
Beschreibung
Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation | Beschreibung |
|---|---|---|
| Leistungskapazität (kVA) | Angepasst an jede Anwendung | Basierend auf der Materialstärke, der Anzahl der Messpunkte und den Abmessungen des Werkstücks. |
| Antriebssystem | Präzisions-Servomotor | Hochgeschwindigkeits-Positionierungs- und Wegregelung. |
| Schweißverfahren | Gleichzeitig oder sequenziell | Optionen: Alle Punkte gleichzeitig ODER programmierte Sequenz-/Gruppenschweißung. |
| Betriebsmodus | Einzel- oder Dualmodus | Vorne/Vorne oder Vorne/Hinten |
| Steuerungsschnittstelle | HMI-Touchpanel (SPS) | Intuitive digitale Parametereinstellung für intelligente Steuerung. |
| Anzahl der Elektroden | Anpassbar | Zugeschnitten auf die jeweilige Werkstückgeometrie und die Abstandsanforderungen. |
| Kühlsystem | Wassergekühlt | Hocheffiziente Kühlung für stabile Leistung im 24/7-Betrieb. |
| Positionsgenauigkeit | ± 0,05 mm | Hochpräzise Servo-Linearführungen gewährleisten perfekte Wiederholgenauigkeit. |
| Rahmenkonstruktion | Verstärkter Hochleistungsstahl | Vibrationsfreie Konstruktion zur Aufrechterhaltung der strukturellen Ausrichtung über die Zeit. |