2ストローク式モジュラー加圧式空気圧シリンダー
WPI台湾は、ワークピースの取り扱いと溶接力を明確に分離することでスポット溶接作業を最適化するように設計された、2ストロークモジュラー式加圧空気圧シリンダーを独自に開発・製造しています。
従来の単ストロークシリンダーとは異なり、WPI の2ストローク設計では2つの異なるストロークが実現されています。
- 最初のストローク：広い開口部により、溶接ガンはワークピースの干渉を容易に排除し、迅速に溶接準備位置に移動できます。
- 第２ストローク：電極の正確な位置決めと安定したスポット溶接のための、短く制御されたストローク。
この2ストローク方式により、溶接ガンのスムーズな接近が可能になり、溶接精度が維持され、生産ラインの効率が向上します。また、このシステムには、精密な動作制御のための3つの停止位置が設定されています。
モジュール式の加圧設計により、後部に加圧モジュールを追加することで出力力を高めることができ、メインシリンダーの大型化や再設計を行うことなく、容易に機械的なアップグレードが可能となる。
主な機能
- 2ストローク構造：干渉除去のための広い開口部＋電極の精密な位置決めとスポット溶接のための短いストローク
- 3つの明確な停止位置：ステージ全体で一貫した動作制御を保証します
- モジュラー式圧力ブースト：追加モジュールにより力を増強
- 簡単な機械的アップグレード：シリンダーを交換することなく、素早く力を増強できます。
- スリムでコンパクトなデザイン：大口径シリンダーが不要で、スペースが限られた機械に適しています。
工学的利点
- 溶接ガンをスムーズに操作し、電極を正確に位置決めする
- 生産効率の向上とダウンタイムの削減
- WPI台湾が完全自社設計・製造
自動位置合わせ（自動補正）構造設計
WPI台湾の自動位置合わせ（自動補正）構造設計は、溶接位置ずれやワークピースの変形を引き起こす一般的な原因である電極摩耗に対処するために設計されています。この機能は、革新的な構造設計により電極摩耗によるギャップを自動的に補正し、手動操作なしで正確な溶接座標と一貫した品質を維持します。
据え置き型溶接機では、上部アームが下降してワークピースを挟み込む際、下部アーム（電極）が自動的に上昇して摩耗による隙間を補正し、ワークピースが押し込まれたり変形したりするのを防ぎます。これにより、電極の高さ調整のためにラインを停止することなく、連続生産が可能になります。この機能の動作を実演する動画も用意されており、アーム（電極）がワークピースのずれを起こさずに隙間を埋める様子をご覧いただけます。
主な利点と特徴
- 自動電極位置合わせ：電極の摩耗に関わらず、正確な溶接座標を維持します。
- 加工物の変形を防止：位置ずれのリスクを低減し、部品の完全性を維持します。
- 柔軟な座標調整：電極の摩耗に動的に対応します。
- 溶接品質の向上：正確な位置合わせにより、一貫性のある信頼性の高い溶接を実現します。
- メンテナンスの軽減：手作業による修正を最小限に抑え、コストとダウンタイムを削減します。
- 生産効率の向上：位置ずれを防ぎ、中断のない運転を可能にします。
- 費用対効果の高いソリューション：電極の寿命を延ばし、頻繁な交換を削減します。
このプロフェッショナルな構造設計は、WPI台湾の溶接自動化における専門知識を際立たせ、高品質で信頼性が高く、効率的な溶接性能を実現します。