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核心差異：最主要的差異在於焊接變壓器的設置位置，這會直接影響電氣效率與能源消耗。
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分離式（電纜式焊槍） ：變壓器與焊槍分開設置。此配置會導致大量電力消耗在二次側水冷電纜上，導致電氣效率僅有 50–60%。 。
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一體式（IT焊槍） ：變壓器直接整合於點焊槍內部。這能大幅降低電纜的電力損耗，以更小的變壓器容量實現相同的焊接輸出，並帶來更高的能源效率。
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X型（A型）點焊槍：外型像鉗子，其長臂設計可深入工件內部進行焊接，因此特別適合水平點焊（Horizontal Spot Welding）作業。
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C型（Push型）點焊槍：採用直線式電極加壓結構（Linear Force Transmission），可將焊接壓力直接傳遞至工件，提供穩定且均勻的加壓效果，最適合垂直點焊（Vertical Spot Welding）作業。
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最大焊臂長度：詮興目前可設計製造的**客製化焊臂**最大長度可達 1200 mm。
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客製化設計：焊臂的**長度、角度及外形**皆可依工件幾何結構與實際焊接需求進行客製化設計，以滿足不同應用需求。
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重要技術說明：焊臂越長，導電迴路的**電流電阻與阻抗**越高，可能導致電流損耗增加，進而降低焊接效率。因此，在設計長焊臂時，需綜合考量焊接能力、機械強度及電流傳輸效率。
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微電腦點焊控制器：提供更高的控制精度、操作彈性與焊接製程控制能力。可精確控制焊接電流與焊接時間，支援多組焊接參數設定，並具備**恆電流監控**功能，確保每一個焊點都能維持一致且高品質的焊接效果。
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傳統數位控制器：僅提供基本的焊接參數調整功能，在參數設定彈性及控制功能方面較為有限，較不適合應用於複雜或高精度的點焊製程。
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標準作業範圍：標準電纜長度可提供最長 3 公尺的作業半徑。將電纜長度控制在 3 公尺以內，對於維持穩定焊接電流與最佳焊接性能至關重要。
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延伸作業範圍：對於需要更長作業範圍的應用需求，可提供客製化的電纜與系統配置設計，以維持穩定的焊接電流，確保一致的焊接性能與焊接品質。