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主な違い：主な違いは溶接トランスの配置にあり、これは電気効率とエネルギー消費に直接影響します。
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分離型（ケーブルガン） ：変圧器はガンから離れた場所に配置されます。この構成では二次ケーブルで大きな電力損失が発生し、電気効率はわずか50～60%にとどまります。
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一体型（ITガン） ：トランスが溶接ガンに直接組み込まれています。これにより、ケーブルによる電力損失が最小限に抑えられ、より小型のトランスで同等の溶接出力を実現し、エネルギー効率が向上します。
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X型（A型）スポット溶接ガン：ペンチのように操作し、ワークピースの奥深くまで届くように設計された長いアームが特徴です。水平スポット溶接用途に最適です。
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C型（プッシュ式）スポット溶接ガン：電極の力を完全に直線的に加えます。この直線的な力伝達により、垂直スポット溶接用途に最適です。
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最大アーム長：WPI台湾がこれまでに設計したカスタム溶接アームの最大長は1200mmです。
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カスタマイズ：溶接アームは、特定のワークピースの形状や用途要件に合わせて、長さ、角度、形状を完全にカスタマイズできます。
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重要な技術上の注意：溶接アームが長くなると、電気抵抗とインピーダンスが増加し、動作中の電流損失が大きくなり、溶接効率が低下することに注意してください。
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マイクロプロセッサ溶接コントローラ：優れた精度、柔軟性、およびプロセス制御を提供します。精密な溶接電流と溶接時間の制御、複数の溶接パラメータ設定のサポート、および定電流監視機能を備え、一貫した高品質の溶接を保証します。
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従来のデジタルコントローラ：基本的な溶接パラメータ調整は可能だが、複雑な溶接用途においては柔軟性が著しく低く、制御機能も少ない。
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標準範囲：標準ケーブル長では、最大3メートルの移動半径が可能です。安定した溶接電流を確保するためには、ケーブル長を3メートル未満に抑えることが重要です。
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延長範囲：より長い動作範囲を必要とする用途向けに、安定した溶接電流と一貫した溶接性能を維持するための、カスタマイズされたケーブルおよびシステム構成を設計できます。